随着人口老龄化加剧，人工成本不断攀升，市场“内卷”加剧，以及新医改政策下的产业结构发生改变......眼下，数字化、智能化对传统医药制造业的重要性已不言而喻。
以包装环节为例，医药包装企业的生产过程相对传统且繁琐，从来料入库到生产线配送，再到成品入库，大多数企业还停留在人工作业阶段。
这种传统作业的方式会带来一系列弊端，包括：人工作业容易受到人力因素的限制，如疲劳、技能水平等，导致生产效率低下，产品质量不稳定；同时，人工作业需要投入大量的人力资源，所需要的成本高。此外，人工作业过程中存在安全隐患，容易发生安全事故，如机械伤害、电气事故等。
为此，业内认为需要从医药包装企业的痛点出发，逐一击破。目前来看，医药包装企业的生产痛点集中体现在四个方面：其一， 数字化、智能化程度不够，生产整体效率有待提高；其二，物料重量大，人工供料劳动强度高，及时性差；其三， 线边备料区码放杂乱，识别拣料效率低，物料交接需多次核对，费时费力；其四，招工难、用工贵，人为因素导致品质异常。
数字化、智能化被认为是传统医药包装企业升级的方向和趋势，通过数字化、智能化改造，有望解决上述痛点问题，让企业实现降本增效的目标。
据了解，通过引入自动化生产线，医药包装企业可以减少人力投入，提高生产效率和质量。例如，采用机器人或自动化设备进行包装操作，可以减少人为因素对产品质量的影响。
通过建立信息化管理系统，医药包装企业可以实现生产数据的实时采集、分析和追溯，提高生产管理效率和产品质量控制能力。
通过采用智能化设备，如智能传感器、工业物联网设备等，医药包装企业可以实现设备的远程监控和维护，提高设备的运行效率和可靠性。
此外，通过数字化、智能化技术的应用，医药包装企业也可以解放“双手”，解决招工难、用工贵的问题，降低用人成本，并可以对生产流程进行优化，减少生产环节和等待时间，可以提高生产效率和质量。
笔者了解到，目前，国内也出现了一些可以为医药包装行业打造“智能工厂解决方案”的供应商，助力打通企业的信息流、生产流“任督二脉”，为生产提速，为管理降本。
例如，蓝芯科技依托硬件、软件构建而成的包装印刷智能工厂解决方案，可以覆盖包装生产的全流程，通过智能系统、智能搬运、智能仓储全面实现包装工厂自动化、智能化和信息化的深度融合。
据介绍，其由MES、WMS、RCS构建的企业生产管理智能系统可以实现包装企业生产、仓储、厂内物流的信息化、数字化。其中，蓝芯机器人调度系统RCS无缝衔接MES、WMS等信息系统，并与机器人及周边设备互联，产生高效联动性。
此外，针对印刷卷料的配送和上下料，蓝芯科技开发了印刷机上下料机器人；针对印刷机的油墨配送配备背负式搬运机器人；针对整托物料搬运提供无人叉车。结合智能拆包、智能打横、分切下料打包，包装的生产孤岛将全线贯通，形成畅通的生产流，完成智能化的全面升级。
业内认为，医药包装行业受医药利好政策、技术水平提升、市场需求扩大等多方面因素的影响，未来市场空间巨大，其产业链上符合行业发展趋势的相关企业或迎来机遇。数据显示，国内医药包装行业市场规模2018年已突破千亿，达到 1068 亿元，预计未来还将保持增长态势。
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