高速剪切乳化罐

   高速剪切乳化罐是目前国内食品、制药、化工等行业最先进的混合设备。高速乳化头工作时将转子中心的物料高速抛向定子，通过定子的齿间隙，在转子和定子之间通过剪切、碰撞、粉碎而达到乳化的目的。是集混合、乳化、均质、溶解、粉碎等功能于一体的设备。高剪切乳化罐是为批量生产而设计，采用爪式咬合、双向吸料结构，避免了上部物料难以吸入造成的死角和漩涡现象。剪切力强从而使生产效率和分散乳化品质得到提高。本设备是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互不相溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲功能，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

工作原理

   高剪切乳化罐的离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时管线式高速剪切乳化剂在狭窄空间的腔体内装有1-3组对偶咬合的多层定、转子，转子在马达的驱动下高速旋转产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体循环处理精细物料，在最短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，由此可制得精细的长期稳定的产品。

技术参数