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| 简介 |
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一种将干燥技术和流态化技术综为一体的新型设备； |
| 主要特点 |
| 集破碎、干燥、分级于一体，输入的是“泥浆”，吐出的是细粉； 设备紧凑、体积小，生产能力大一“小设备、大生产”； 单位产品能耗低、干燥强度大一“节能型设备”； 系统密闭性好，产品收率高，减少环境污染一“利国利民”； 干燥时间极短，成品质量好，适用于热敏性物料。 |
| 适用范围 |
| 本产品适用于染料、颜料、涂料、饲料、肥料、化纤、橡胶助剂等化工、轻工、石化、制药、食品、矿山等行业的高湿度、高稠度、高粘度、热敏性的膏状、粉状或粒状物料的连续干燥。 |
| 工作原理 |
| 切线进入空气分配器③的热空气从锥体底部公诉进入干燥器⑥，在搅拌器④的带动下形成强有力的旋风扬。有螺旋加料⑤送入干燥器的物料，在搅拌器作用下破损成小碎块，与热风充分接触、受热、干燥、并在强烈的离心作用下互相碰撞、摩擦而被微粒化，处于流化状态。（送见了口到干燥器底部这段高温区，又称“流化段”。）物料的大部分水分在流化段内蒸发。干燥后的微粒被热风带入上部的干燥段，在旋转风场中继续干燥。 干燥器上部有一圆环状挡板一分级器⑦，（分级器以上称作“分级段”）。对于那些处于较大颗粒的含水量较大的物料，由于离心力作用被甩向干燥器筒壁，被分级器挡回干燥段，重新干燥，只有那些达到了干燥程度和粒度较小的物料随热风从分级器圆环内空带出而进入旋风分离器⑧。干燥成品不断从星形卸料器出装袋。湿热风经布袋除尘器⑩、引风机⑾排出。 |
| 主要技术参数 |
| 型号 | 干燥器简体直径（mm） | 主机尺寸 （mm） |
主机功率 （kw） |
处理风量 （m2） |
蒸发水时 （kg/h） |
占地平面尺寸 （mm） |
| SXG-2 | ф200 | ф250×2800 | 0.75～2.2 | 300～800 | 10～150 | 3500×2500 |
| SXG-3 | ф300 | ф350×2800 | 1.5～3 | 600～1500 | 20～300 | 3800×2700 |
| SXG-4 | ф400 | ф450×3000 | 3～4 | 1250～2500 | 25～500 | 4000×3000 |
| SXG-5 | ф500 | ф550×3200 | 5.5 | 1500～4000 | 30～600 | 4200×3200 |
| SXG-6 | ф600 | ф650×3500 | 5.5～7.5 | 2500～500 | 40～800 | 4250×3250 |
| SXG-8 | ф800 | ф850×4000 | 7.5 | 3000～8000 | 60～1250 | 4500×3500 |
| SXG-10 | ф1000 | ф1050×4500 | 7.5～11 | 5000～12500 | 100～2000 | 4750×3750 |
| SXG-12 | ф1200 | ф1250×5000 | 11～15 | 10000～20000 | 150～3000 | 5000×4000 |
| SXG-14 | ф1400 | ф1450×5500 | 15～18.5 | 14000～27000 | 200～4000 | 5250×4250 |
| SXG-16 | ф1600 | ф1650×6000 | 22 | 18700～36000 | 250～5000 | 5500×4500 |
